四季度以來,隨著趙石畔煤電配套煤礦項目全面進(jìn)入聯(lián)合試運轉(zhuǎn),企業(yè)邁入煤電一體化協(xié)同運營新階段。依托自產(chǎn)煤“成本可控、供應(yīng)穩(wěn)定”的雙優(yōu)勢,以管理創(chuàng)新和技術(shù)突破為引擎,推動生產(chǎn)運營從“保供穩(wěn)鏈”向“價值創(chuàng)造”躍升,為區(qū)域能源安全與企業(yè)轉(zhuǎn)型了升級提供實踐樣本。

搶發(fā)多供,燃料優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益
面對煤炭自給的先天優(yōu)勢,趙石畔煤電以“度電必爭”的舉措深挖市場紅利。通過實時監(jiān)測華北電網(wǎng)用電負(fù)荷曲線,精準(zhǔn)捕捉晚高峰、寒潮等用電尖峰時段,動態(tài)調(diào)整機組出力,在負(fù)荷率高位運行中實現(xiàn)發(fā)電量同比大幅提升。建立了“日分解、周對標(biāo)、月考核”機制,將電量目標(biāo)細(xì)化到每臺機組、每個班組。通過優(yōu)化調(diào)度策略與電網(wǎng)深度協(xié)同,機組持續(xù)保持安全穩(wěn)定運行狀態(tài)。10月份,提前8天完成發(fā)電任務(wù),完成計劃電量的135%,經(jīng)營效益顯著提升,燃料成本優(yōu)勢轉(zhuǎn)化效率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
全鏈管控,筑牢安全與效益的“雙防線”
針對自產(chǎn)煤硫分高、揮發(fā)分波動的特點,趙石畔煤電構(gòu)建起“源頭——運輸——燃燒”全鏈條管控體系。運行端,引入智能燃燒優(yōu)化系統(tǒng),精細(xì)調(diào)整配風(fēng)比例與煤粉細(xì)度,主再熱汽溫兩側(cè)偏差控制在±5℃以內(nèi),環(huán)保指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo);設(shè)備端,推行“無人機+機器人”巡檢模式,關(guān)鍵設(shè)備健康狀態(tài)診斷準(zhǔn)確率提升至98%,檢修周期進(jìn)一步延長;燃料端,與配套煤礦建立“煤質(zhì)——庫存——需求”聯(lián)動平臺,實現(xiàn)燃煤摻燒比例動態(tài)優(yōu)化,度電燃料成本持續(xù)下降。
精細(xì)管理,從“生產(chǎn)執(zhí)行”到“價值創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)型
趙石畔煤電持續(xù)加大“小指標(biāo)競賽”“合理化建議征集”等活動開展力度,激發(fā)員工創(chuàng)新創(chuàng)造活力。下半年以來,累計采納一線員工提出的合理化建議15項。同時,創(chuàng)新建立“一穩(wěn)”(安全穩(wěn)定)、“兩控”(供電煤耗、廠用電率)、五增(發(fā)電量、兩細(xì)則兩規(guī)則收入、容量電費收益、燃煤銷售量、碳資產(chǎn)出售額)、“六降”(煤炭單位成本、供電煤耗、廠用電率、大宗物資耗率、外委費用、非生產(chǎn)耗能)管理體系,并著力培育燃煤銷售量、碳資產(chǎn)出售額等利潤增長點,累計創(chuàng)效超3000萬元。自鍋爐燃燒穩(wěn)定自產(chǎn)煤種以來,協(xié)調(diào)控制更加穩(wěn)定,鍋爐效率提升0.2%,每年可節(jié)約燃煤約0.5萬噸。
從“單一發(fā)電”到“煤電互濟”,趙石畔煤電的實踐印證了煤電一體化發(fā)展的戰(zhàn)略價值。在能源保供與“雙碳”目標(biāo)的雙重壓力下,企業(yè)以管理創(chuàng)新激活資源稟賦,用技術(shù)革新破解行業(yè)痛點,為火力發(fā)電企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可復(fù)制的“趙石畔煤電方案”。